Temps de réception:2023.3
Localisation:Guangxi Qinzhou
Résolution:À
Source de pollution:Liquide de déchets contenant de l'acide acrylique et du sel gras, liquide de déchets à forte valeur calorique, déchets à haute valeur calorique, déchets à faible valeur calorique
Capacité:1#: volume de traitement des déchets liquides 1178 kg/h + déchets liquides 9000 kg/h + déchets gazeux 3704Nm3/h
2#: volume de traitement des déchets liquides 2792 kg/h + déchets liquides 3500 kg/h + déchets gazeux 2673Nm3/h
Ce projet consiste en deux ensembles de systèmes de traitement des déchets liquides,qui sont utilisés pour le traitement par oxydation d'une partie des déchets liquides et des déchets gazeux générés au cours du processus de production de 750La conception du projet est assurée par Ruiding Environmental Engineering Co., Ltd.
Lorsque l'installation de traitement des déchets liquides fonctionne normalement, le procédé d'oxydation thermique à feu direct (TO) est utilisé.Le liquide résiduel à haute valeur calorifique est pressurisé et transporté par le propriétaire à l'atomisateur de liquide résiduel configuré à la tête du four par une pompe.Après atomisation par vapeur saturée de 0,5 MPaG, le liquide résiduel est brûlé dans l'incinérateur à haute oxydation.Le liquide résiduel à faible valeur calorique est pressurisé et transporté à l'atomisateur de liquide résiduel configuré à l'épaule de la paroi de la membrane par le propriétaire à travers une pompeAprès atomisation à l'air comprimé à 0,7 MPaG, les eaux usées sont brûlées dans l'incinérateur à haute température d'oxydation.l'installation de traitement des déchets liquides est équipée d'un brûleur de gaz résiduaires pour répondre aux besoins du système en matière de combustion de gaz résiduaires organiques;.Le système d'oxydation est conçu de manière à ce que les gaz de combustion générés par la combustion des déchets liquides et des déchets gazeux restent dans l'incinérateur pendant un temps de résidence suffisant (au moins 2 secondes)., tandis que la température des gaz de combustion à la sortie n'est pas inférieure à 1100°C.
Après avoir subi une oxydation et une réduction thermiques approfondies, le gaz de combustion est refroidi à environ 170 °C par récupération de chaleur dans la chaudière à chaleur résiduelle,ce qui facilite l'entrée dans le système de dépoussiérage ultérieurLa chaudière à chaleur résiduelle récupère la chaleur, produisant de la vapeur surchauffée à 4,0 MPaG et 450°C. Cette vapeur surchauffée peut être utilisée pour préchauffer les gaz résiduels entrants, ce qui permet d'économiser des ressources.
Lorsque la fumée contenant des poussières relativement fines pénètre dans le filtre à sacs, à mesure que la fumée passe à travers le filtre à sacs, la poussière contenue dans la fumée est piégée sur la surface extérieure du filtre à sacs,en obtenant ainsi une purification, assurant que les émissions de poussière dans la fumée sont conformes aux normes environnementales nationales.entraînant une augmentation de la résistance du dépoussiéreurPour maintenir la résistance de l'équipement dans la plage spécifiée, il est nécessaire d'éliminer régulièrement la poussière adhérant à la surface du sac filtrant.L'instrument de commande déclenche différentes vannes de commande pour ouvrir les vannes d'impulsion dans une séquence prédéterminée, permettant à l'air comprimé de la chambre d'air d'être pulvérisé par les orifices de la buse (appelé air primaire).l'air environnant (appelé air secondaire) plusieurs fois que l'air primaire est induit à pénétrer dans le sac filtrant, provoquant une expansion brutale du sac filtrant en un instant et, accompagnée de l'action inverse du flux d'air, évacuant la poussière.
En raison de l'incinération à haute température des eaux usées et des gaz résiduaires, une petite quantité de NOx thermique et rapide est générée. SNCR atomizers are designed at specific locations in the temperature range of 850 to 1050°C in the combustion furnace to achieve denitrification of the flue gas inside the furnace using the SNCR process.
La conception du système comprend un ventilateur à courant induit, placé à l'arrière du filtre à sacs.Le gaz de combustion généré par l'incinération finale est aspiré par le ventilateur à souffle induit et rejeté par la cheminée pour répondre aux normes environnementales de qualité de l'air..
Le projet a été officiellement mis en service et mis en service le 26 mars 2023, après des tests d'acceptation réussis.